一、所属行业：钢铁行业

　　二、技术名称：干式TRT技术(高炉炉顶余压余热发电)

　　三、适用范围：钢铁企业高炉炉顶余压发电

　　四、技术内容：

　　1.技术原理

　　能量回收透平装置(简称TRT)是世界公认的钢铁企业重大能量回收装置。它是利用高炉炉顶煤气的余压余热,把煤气导入透平膨胀机，使压力能和热能转化为机械能，驱动发电机发电的一种能量回收装置。煤气干式透平，是为了适应高炉干式除尘系统而研制开发的新一代余压透平，它能充分利用高炉煤气原有的热能，最大限度地利用煤气压力能来进行发电，在高炉炉容相同的条件下，干法比湿法的回收功率可提高30% -40% 以上。这主要是进透平机前的气态参数发生了变化，煤气湿式净化后的温度，一般在50℃左右，而煤气干式净化后的温度一般在120-230℃之间，两者之差为70-180℃左右，且压力损失小，阻损一般为5kPa，甚至更低。由于干式TRT的煤气温度提高，阻损降低，煤气热焓提高，透平做功的能力也相对提高。

　　2.关键技术

　　(1)零部件材质选择、耐温等问题。 (2)温度高，热焓降大(设计不当对出力有很大影响)。(3)主机机壳材质选择、耐温、防积灰问题。 (4)叶片材质选择、耐温、防腐、耐磨损问题。(5)机组的过温保护问题。 (6) 升速、并网、调功率、调炉顶压力。

　　3.工艺流程

　　高炉煤气经重力除尘器、干式除尘器(一般为布袋除尘器)两次除尘后，在减压阀组前经过入口蝶阀、入口插板阀、快速切断阀进入透平膨胀机膨胀做功驱动发电机发电，膨胀后的高炉煤气压力约为10kPa，经过出口插板阀、出口蝶阀进入减压阀组后的煤气总管道去工艺。高炉炉顶压力通过改变透平静叶的工作角度来控制，满足机组变工况的要求。

　　五、主要技术指标：

　　1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状

　　目前我国重点大中型钢铁企业炼铁工序能耗456.79kgce/t。

　　2.主要技术指标

　　生产每吨铁时，干式除尘耗电0.25～0.45kWh，较湿式节电60%～70%。;生产吨铁回收电量约50 kWh，发电量更大。

　　六、技术应用情况：

　　目前钢铁企业1000m3以上高炉己有10多台套干式TRT，与湿式TRT相比，比例较小。

　　七、典型用户及投资效益：

　　攀枝花钢铁公司

　　420m3高炉干式TRT装置，节能技改投资额2000万元左右，年可节电2000万kWh，取得经济效益924万元，投资回收期为2年左右。

　　八、推广前景和节能潜力：

　　目前，我国1000m3以上大型高炉大部分已配套炉顶余压发电装置TRT，但大部分为湿式TRT，只有少数采用干式TRT，干式比湿式的发电量高30%左右。

　　冶金工业的持续发展需要采用高效、节能、环保的TRT装置，以节约能源，减少浪费，降低成本，提高效益。干式TRT是为了适应冶金高炉干式除尘系统而研制的新一代产品，在约140多座1000m3以上高炉推广干式TRT技术，每年可发电约40亿kWh，相当于节省了一座60万kW装机容量的发电厂，经济效益相当可观。

　　“十一五”期间, TRT普及率为100%(其中干式TRT60%左右)，该技术在行业能推广到的比例为1000m3以上高炉的60%～70%，需要总投入约为12亿元，年可取得总节能量40亿kWh。

来源：发改委网站